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熱鍍鋅鋼管就是將鋼管進行酸洗,去掉表面的氧化層,然后在氯化鋅水溶液中進行清洗,之后將鋼管放入熱鍍梓槽中,再經(jīng)過加熱,熱鍍鋅鋼管就形成了。 優(yōu)勢一:整個鋼材表面均受到保護,無論在凹陷處管件內部,或任何其它涂層很難進入的角落,溶化鋅均很容易均勻地覆蓋上。 優(yōu)勢二:鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。最上層的Eta layer 只有 70 DPN 硬度,故易受碰撞而凹入,但下層Zeta layer 及 delta layer 分別有179及211 DPN 硬度值比鐵材的159 DPN硬度值還高,故其抗沖擊及抗磨耗性均相當良好 優(yōu)勢三:在邊角區(qū),水口鎮(zhèn)熱鍍鋅鋼管,鋅層往往比其它地方還厚,且有良好的韌性 及抗磨耗性。而其它涂層在此邊角處,往往是最薄最不易施工,最易受傷害處,故常須再維護。 優(yōu)勢四:即使因受很大的機械傷害或其它原因,造成一小部分的鋅層脫落, 將鐵基外出,此時,周圍鋅層就會發(fā)揮犧牲陽極的功能,來保護此處鋼鐵,使其不受侵蝕。而其它涂層則剛好相反,銹會馬上生成,且迅速漫延至涂層下面,引起涂層剝落。 優(yōu)勢五:鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的,約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18,且是可預估的 。其壽命遠超過其它任何涂層。 優(yōu)勢六:鍍層壽命在某一特定的環(huán)境下,主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定,即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層,故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層,以保證得到更長的壽命。 優(yōu)勢七:因美觀、藝術,或在特定嚴重腐蝕環(huán)境使用時,鍍鋅層可再施以上漆處理duplex system,只要漆的系統(tǒng)選用正確、施工容易,其防蝕效果比單獨上漆及熱浸鋅壽命加起來還要好上1.5~2.5倍。 優(yōu)勢八:用鋅層來保護鋼鐵,除了熱浸鍍鋅法外,尚有其它數(shù)種方法,其優(yōu)劣比較顯示,一般使用最廣、防蝕且經(jīng)濟效益好者,為熱浸鍍鋅法。
鍍鋅鋼管除銹方法
1、利用溶劑清洗鋼材表面,把表面的有機物去除,
2、使用工具除銹(鋼絲刷),去除松動或傾斜的規(guī)模,鐵銹,焊渣等,
3、使用酸洗的方式。
鍍鋅鋼管問題及解決方法
其一、滾槽方式連接
(一)滾槽焊縫開裂:
1.將管口壓槽部分的內壁焊筋磨平,減少滾槽阻力。
2.調整鋼管與滾槽設備的軸心,并要求鋼管與滾槽設備水平。
3.調整壓槽速度,壓槽成型時長不能超過規(guī)定,均勻、緩慢施力。
(二)滾槽鋼管斷裂:
1.將鋼管管口壓槽部分內壁焊筋磨平,減少滾槽阻力。
2.調整鋼管與滾槽設備的軸心,熱鍍鋅鋼管廠家,要求鋼管與滾槽設備水平。
3.調整壓槽速度,壓槽速度不能超過規(guī)定,均勻、緩慢施力。
4.檢查滾槽設備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號,是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現(xiàn)象。
5.用游標卡尺檢查鋼管的溝槽是否規(guī)定。
(三)滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求:
1.管端至溝槽段的表面應平整無凹凸、無滾痕。
2.溝槽圓心應與管壁同心,溝槽寬度、深度應符合要求,并檢查卡箍件型號是否正確。
3.在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷,潤滑劑不得采用油潤滑劑。
其二、焊接式連接
1.鍍鋅鋼管管口對接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問題,建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。
2.鍍鋅鋼管管口對接后出現(xiàn)兩支管口對接不嚴現(xiàn)象,導致焊口薄厚不均勻;以及鋼管由于本身原因或運輸磕碰,造成管口橢圓,熱鍍鋅鋼管,建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。
3.鍍鋅鋼管管口對接后,管口部位出現(xiàn)砂眼:
4.焊接時由于技術原因造成。
5.管口存在鋅瘤,造成焊接困難和砂眼問題,對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。
其三、車絲式連接
1.絲扣亂扣:管箍與絲扣不能完全接觸、松動,截掉亂扣部分,合水鎮(zhèn)熱鍍鋅鋼管,重新車絲安裝。
2.鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合,不能連接,應更換管箍或調整設備重新車絲。
3.鋼管車絲后漏?。簻y量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標準厚度要求
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