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PE雙壁波紋管常見問題
1.1、剛開機(jī)時(shí)波峰不能成型,這時(shí)通常伴隨著外層真空不能達(dá)到需要的真空度。這是波紋管生產(chǎn)中最常見的現(xiàn)象之一。原因一般有:
1、參數(shù)方面,例如成型機(jī)的速度與擠出量不匹配,如擠出量不變的話,成型機(jī)速度過快則模塊內(nèi)的料坯太厚,在壓縮空氣和真空負(fù)壓的作用下料坯不能貼上模塊內(nèi)表面,難以成型。如果成型機(jī)的速度過快,則料坯不足以填充模塊的內(nèi)表面,大氣壓進(jìn)入如圖3所示的真空槽,無法成型。
2、原材料方面:原材料內(nèi)有雜質(zhì);因?yàn)橐徊糠衷祥L時(shí)間在機(jī)頭內(nèi)接收熱量,致原料熱降解,失去韌性,難以成型;因部分區(qū)段溫度失控,溫度過高致物料燒焦,燒焦的物料會(huì)黏附在模具表面,在擠出過程中,時(shí)而夾帶部分焦料,夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外,整體溫度過高也很難成型。
3、機(jī)械方面:成型模塊的中心線與水套的中心線偏離過大,這樣其中一邊的物料被嚴(yán)重拖曳(拖破),無法成型;真空管路有漏氣現(xiàn)象;壓縮空氣氣路有堵塞;兩模塊間間隔過大等。
1.2、內(nèi)壁不平坦
PE雙壁波紋管內(nèi)壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等導(dǎo)致。真空度偏小應(yīng)當(dāng)查看內(nèi)層真空管路是不是疏通,真空泵是不是作業(yè)正常等。水套溫度過高通常是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導(dǎo)致,可通過這兩個(gè)方面的調(diào)整來處理。
1.3、擴(kuò)口不良。擴(kuò)口不良可分為以下幾種狀況:
1、內(nèi)層被吹破緣由通常有內(nèi)層沖氣氣壓過大;原材料耐性欠好;內(nèi)層過??;擴(kuò)口放氣發(fā)動(dòng)晚或擴(kuò)口放氣管路不曉暢;原材料內(nèi)有雜質(zhì);物料塑化不良等。
2、擴(kuò)口內(nèi)外層未貼好若是這種表象發(fā)生在始端,則由于內(nèi)層沖氣發(fā)動(dòng)較晚或相應(yīng)段的氣壓過小;若是發(fā)生在結(jié)尾,則由于內(nèi)層沖氣提前結(jié)束或擴(kuò)口放氣提前結(jié)束,又或許由于相應(yīng)段的氣壓過??;若是從頭到尾都沒有貼好,則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。
3、擴(kuò)口不完整擴(kuò)口的結(jié)尾不管怎樣調(diào)整都無法貼上,緣由通常是內(nèi)層沖氣提前結(jié)束了,擴(kuò)口放氣提前結(jié)束了。
4、擴(kuò)口前端的內(nèi)層有凹限引起這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層沖氣過早啟動(dòng);水套與在型模塊的中線偏離(成型機(jī)與水套不對(duì)中);內(nèi)層壁厚偏薄;內(nèi)層真空過早停止。
5、擴(kuò)口末端內(nèi)層堆料,這種現(xiàn)象往往會(huì)導(dǎo)致擴(kuò)口往里面凹。其原因是擴(kuò)口末端內(nèi)層料過厚;成型機(jī)在此段的降速的量過大;之前幾段的內(nèi)層沖氣過大;內(nèi)層的料溫過高致料坯過軟;外層的料坯在此段過厚?!?/p>
1.4、內(nèi)層有劃痕
通常由于料溫過高致使內(nèi)層口模上粘有糊料;料內(nèi)有雜質(zhì);水套上有劃傷;內(nèi)層口模有劃傷等。
1.5、外壁有小孔
其緣由是物料內(nèi)有雜質(zhì);某區(qū)段溫度失控致物料燒糊,糊料時(shí)而被帶出;為了進(jìn)步管材功用而參加的有些如功用母料、消泡劑等的分散性欠好,或許說與根底樹脂的相容性欠好。
1.6、管材的波峰歪斜 由成型機(jī)速度過快冷卻欠好、正常沖氣氣壓過小導(dǎo)致?!?.7、管材的重量不穩(wěn)定一般是因?yàn)樵牧系男阅懿环€(wěn)定或下料段的溫度波動(dòng)過大。
1.8、管材曲折 緣由是外層的偏壁嚴(yán)峻或水套與成型機(jī)的對(duì)中性未調(diào)好。
1.9、軸向上波峰的厚度不一致 正常沖氣過大、口模的空隙過大等導(dǎo)致。
1.10、內(nèi)層有劃痕 一般因?yàn)榱蠝剡^高致使內(nèi)層口模上粘有糊料;料內(nèi)有雜質(zhì);水套上有劃傷;內(nèi)層口模有劃傷等。
1.11、管材冷卻后脆性大這是一個(gè)比較普遍存在的現(xiàn)象,主要是原材料的性能過差所致,比如填充料的比例過大,消泡劑的質(zhì)量差,原材料內(nèi)的水分含量超標(biāo)等。
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管材特性
編輯
HDPE是一種好的管道,不僅應(yīng)具有良好的經(jīng)濟(jì)性,而且應(yīng)具備接口穩(wěn)定可靠、材料抗沖擊、抗開裂、耐老化、耐腐蝕等一系列優(yōu)點(diǎn),同傳統(tǒng)管材相比,HDPE管道系統(tǒng)具有以下一系列優(yōu)點(diǎn):
⑴連接可靠:聚乙烯管道系統(tǒng)之間采用電熱熔方式連接,接頭的強(qiáng)度高于管道本體強(qiáng)度。
⑵低溫抗沖擊性好:聚乙烯的低溫脆化溫度極低,可在-60-60℃溫度范圍內(nèi)安全使用。冬季施工時(shí),因材料抗沖擊性好,不會(huì)發(fā)生管子脆裂。
⑶抗應(yīng)力開裂性好:HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切強(qiáng)度和優(yōu)異的抗刮痕能力,耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能也非常突出。
⑷耐化學(xué)腐蝕性好:HDPE管道可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕,土壤中存在的化學(xué)物質(zhì)不會(huì)對(duì)管道造成任何降解作用。聚乙烯是電的絕緣體,因此不會(huì)發(fā)生腐爛、生銹或電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象;此外它也不會(huì)促進(jìn)藻類。
⑸耐老化,使用壽命長:含有2-2.5%的均勻分布的碳黑的聚乙烯管道能夠在室外露天存放或使用50年,不會(huì)因遭受紫外線輻射而損害。
⑹耐磨性好:HDPE管道與鋼管的耐磨性對(duì)比試驗(yàn)表明,HDPE管道的耐磨性為鋼管的4倍。在泥漿輸送領(lǐng)域,同鋼管相比,雙壁波紋管,HDPE管道具有更好的耐磨性,這意味著HDPE管道具有更長的使用壽命和更好的經(jīng)濟(jì)性。
⑺可撓性好: HDPE管道的柔性使得它容易彎曲,工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物,在許多場合,管道的柔性能夠減少管件用量并降低安裝費(fèi)用。
⑻水流阻力?。篐DPE管道具有光滑的內(nèi)表面,其曼寧系數(shù)為0.009。光滑的表現(xiàn)和非粘附特性保證HDPE管道具有較傳統(tǒng)管材更高的輸送能力,同時(shí)也降低了管路的壓力損失和輸水能耗。
⑼搬運(yùn)方便:HDPE管道比混凝土管道、鍍鋅管和鋼管更輕,它容易搬運(yùn)和安裝,更低的人力和設(shè)備需求,意味著工程的安裝費(fèi)用的大大降低。
⑽多種全新的施工方式:HDPE管道具有多種施工技術(shù),除了可以采用傳統(tǒng)的開挖方式進(jìn)行施工外,還可以采用多種全新的非開挖技術(shù)如頂管、定向鉆孔、襯管、裂管等方式進(jìn)行施工,這對(duì)于一些不允許開挖的場所,是很好的選擇。
一、HDPE雙壁波紋管概述
1、定義 :所謂HDPE雙壁波管是為了在節(jié)省原材料而不致使管材的環(huán)剛度下降的前提下,水口鎮(zhèn)雙壁波紋管,對(duì)管材截面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的一種內(nèi)壁光滑平整、外壁為梯形或弧形波紋狀肋內(nèi)外壁波紋間為中空、采用擠出成型工藝制成的管材。因?yàn)槠渲饕牧蠟榫垡蚁≒E),故簡稱為HDPE雙壁波紋管。
2、HDPE雙壁波紋管的優(yōu)點(diǎn) :
① 節(jié)約原材料,用同樣的原材料做同一外徑的管材時(shí),茶山鎮(zhèn)雙壁波紋管,波紋管可經(jīng)比實(shí)壁管節(jié)省30%以上的原材料;
② 質(zhì)量輕,比重小于鑄鐵管和水泥管的50%;
③ 安裝便捷、施工進(jìn)度快,以傳統(tǒng)水泥管相比,采用PE波紋管可以提高3倍以上安裝進(jìn)度。
④ PE雙壁波紋管采用柔性連接,密封性能好;
⑤生產(chǎn)成本低,北界鎮(zhèn)雙壁波紋管,綜合經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)越。
3、HDPE雙壁波紋管的應(yīng)用領(lǐng)域 :
①市政工程,用于建筑物的地下排水管、排污管、輸水管、通風(fēng)管等;
②電器電信工程,作為電力電纜、光纜、通訊信號(hào)電纜的保護(hù)管;
③工業(yè),由于聚乙烯材料具有優(yōu)良的耐酸、堿及耐腐蝕能力,結(jié)構(gòu)壁管可用于化工、環(huán)保等行業(yè)的給水和排水管道;
④農(nóng)業(yè)、園林工程,用于農(nóng)田、果園、茶園以及林帶排灌,可節(jié)水70%,節(jié)約用電13.9%,也可用于農(nóng)村灌溉;
⑤道路工程,可用作鐵路、高速公路、高爾夫球場、足球場等的滲、排水管;
⑥礦場,用作礦井的通風(fēng)、送風(fēng)管、排水管。
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